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硅藻土助滤剂的真空过滤
浏览:发布时间:2019-01-31 我要打印

       真空过滤机有两种:真空叶片过滤机和真空转鼓过滤机,尤其后一种为常用。在过滤前,先在滤材上形成滤涂层。它的过滤表面受到不同压力的作用,其接触滤浆的一侧为大气压,而过滤面的背后则与真空源相通,真空过滤的推动力就是两者之间的压力差,即真空度。真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室,在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板,这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头,当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时,滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集,固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面,滤饼转出液面后,开始进入洗涤区,然后进入脱水区,最后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里,浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布,经滤室和滤液管排出机外,而固体颗粒则被预涂层截留。

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      常用的刮刀厚度为0.6-1.0cm,刮刀的前端有切削刃,该刮刀既能径向进刀,又能沿平行与转轴的方向移动。由于刮刀是合金钢制成,所以在工作时虽有磨损,但切削作用却始终不变,所以预涂层也不会因产生条纹而堵塞。刮刀卸料情况如图所示。转鼓每转一周,其预涂层厚度便减少0.002-0.2cm.。预涂层的刮削量视固体颗粒渗入深度而定,渗入越深,刮刀的进刀量也越大,渗入浅只需削掉很薄一层,此时相应地连续过滤时间变长。由于此种过滤始终在新的过滤表面上进行,所以不会出现预涂层孔隙被堵塞的现象。当预涂层用到还剩1-1.5cm厚时,应停止过滤,卸掉滤饼。对于制造精度高的转鼓,其预涂层残留厚度应取下限,否则取其上限。为节约起见,在重新形成预涂层之前,应将残留预涂层物料洗落并送至预涂层浆液槽内,可以在下一次过滤中继续使用。


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       真空转鼓过滤机过滤效果的关键在于预涂层。要延长连续工作时间,一是得使刮下的预涂层的尽量薄一些;二是在保证必要流量和在滤饼不脱落的前提下,尽量形成厚的预涂层。预涂层的形成主要与下列因素有关:硅藻土助滤剂牌号的选择、预涂时配制硅藻土助滤剂浆液的浓度、真空度的控制、转鼓的浸没率与转数,以及过滤介质的类型和状态。


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